開煉機(jī)為開放式煉膠機(jī)，開煉機(jī)的結(jié)構(gòu)較為簡單且非常容易清洗，但其煉出來的膠其實并不那么穩(wěn)定。而密煉機(jī)為密閉式煉膠機(jī)，它可以作為機(jī)器混煉機(jī)，相對來說比較穩(wěn)定。那么開煉機(jī)和密煉機(jī)在煉膠方面有哪些區(qū)別呢?
下面就來介紹一下：開煉機(jī)煉膠與密煉機(jī)煉膠是有很多不同的，并不單單是在降低勞動強(qiáng)度、操作條件好等方面。
密煉出來的膠，雖然一次煉的料是開煉機(jī)的數(shù)倍，但是工藝沒設(shè)計好，膠料出現(xiàn)焦燒或者分散不均報廢，實際的勞動已經(jīng)支出了，而且還浪費了原材料，還不得不重新混煉，因此如何設(shè)計好密煉機(jī)的工藝、嚴(yán)格控制溫度是密煉機(jī)煉膠的一個主要問題，只有合理利用才能事半功倍。
在開煉機(jī)上煉的膠與在密煉機(jī)里煉的膠性能差異可以很大,這種差異也可以說是密煉機(jī)的操作工藝沒有把握到而導(dǎo)致的混煉失敗，膠料焦燒或者分散不均而導(dǎo)致的。
開煉機(jī)混煉量少，各種配合劑量好加，因為是開放式的，散熱快，溫度影響不是那么明顯，如果溫度過高了，可以停煉一段時間，讓其冷卻后再混煉;而密煉機(jī)一次密煉是開煉機(jī)的數(shù)倍，混煉過程中需要嚴(yán)格控制溫度變化，還得控制小料的添加次序，這些均會影響到混煉的均勻性和焦燒性;出料溫度是必須嚴(yán)格控制的，密煉機(jī)內(nèi)溫度與膠料溫度相差大，因此在控制溫度時必須考慮這個溫度的關(guān)系，否則膠料容易焦燒(一般膠料內(nèi)部溫度比機(jī)內(nèi)溫度高50-60度)。
再者由于密煉量較大，以前也考慮硫化最后通過開煉機(jī)加入，后來發(fā)現(xiàn)這是行不通的，因為一車密煉機(jī)的料相當(dāng)于幾車的開煉機(jī)料量，無法混煉加硫，如果通過開煉機(jī)來加硫，則必須將密煉機(jī)的一車料分割幾車開煉機(jī)的料來加，但是現(xiàn)實是這樣不行的，因為每車密煉的料你是無法保證混煉均勻的，分割的膠料重新計算的組成含量一般來說是不均勻的、不對的，添加的硫磺也將是不對的、不合理的。因此硫化也必須通過密煉過程加入，這時候溫度的控制更加重要。
總結(jié)來說，開煉機(jī)和密煉機(jī)最基本的區(qū)別就是工藝的不同，具體在煉膠的時候選擇開煉機(jī)還是密煉機(jī)主要還是由膠料的特性來決定的。